SAP R3 PP (Producción)
*01 **Planificación Logística*
Las previsiones introducidas pueden periodificarse.
Las previsiones para grupos de producto se pueden desagregar hasta el nivel
del material individual.
Es posible crear diferentes versiones de planificación para simulación
posterior de diferentes escenarios.
Las previsiones se transfieren posteriormente a la Gestión de la Demanda,
donde se generan las necesidades primarias planificadas.
Creamos los escenarios para realizar la planificación a largo plazo (LTP)
Tras el proceso de planificación global es posible analizar los resultados
de necesidad de capacidad
Pueden simularse diferentes versiones de necesidades primarias para
finalmente activar aquella que consideremos definitiva.
La versión que activemos en la Gestión de la Demanda transferirá las
necesidades primarias planificadas a la Planificación operativa.
*02 **Producción Fabricación Discreta*
Fabricación contra stock – Fabricación discreta MTS
Fabricación discreta contra pedido
Proceso de renovación
Proceso de renovación (trabajo en curso
Subcontratación PP (Trabajo externo
*03 **Fabricación discreta para pedido de cliente*
El proceso de fabricación no se genera hasta la recepción del pedido de
cliente.
En función de la definición, el producto terminado, el material
semi-elaborado y las materias primas se aprovisionan exclusivamente para el
pedido del cliente.
Los costes de fabricación pueden rastrearse a nivel de pedido.
Pueden combinarse estrategias para fabricar el semi-elaborado contra stock
y el producto terminado sobre pedido.
*04 **Subcontratación PP (trabajo externo)*
La subcontratación de operaciones
Creación de Solicitud de Pedido
Creación del Pedido de Subcontratación
*05 **Proceso de renovación (material fabricado en stock)*
Consideraciones
Costes de renovación
*06 **Fabricación contra stock industria de procesos*
Creación de necesidades primarias
Inicio con SOP
Inicio con la creación de necesidades primarias manualmente – proceso
contra stock – Proceso industrial con la primera etapa.
Planificación de necesidades de material
La ejecución diaria del proceso de planificación de necesidades de material
(MRP)
*07 **Fabricación repetitiva*
Consideraciones
Gestión Demanda
Creación Necesidades Primarias Planificadas
Planificación de necesidades MRP
SAP R3 CO (Controlling)
*01 **Planificación General de Centros de Coste*
Comprobación de validez de la versión para período de presupuesto Real
Copia de reales o presupuesto del ejercicio anterior
Transferencia de la amortización prevista desde activos fijos
Determinación del perfil de planificador
Descarga de las clases de coste a Excel para presupuesto de ingresos/gastos
Realización de los valores de presupuesto para las operaciones que excluyen
los ingresos y gastos
Upload de las clases de coste para operaciones que excluyen los ingresos y
gastos
Planificación de valores estadísticos
Subreparto plan
Planificación de costes de previsión
Confirmación del presupuesto de coste no operativo
Etapas finales de planificación: Copia de SOP a versión activa
Etapas finales de planificación: Bloqueo de SOP y versión activa para
planificación
*02 **Contabilidad de gastos general real*
Registrar operaciones contables en cuentas de mayor.
Traspaso de costes primarios.
Traspaso de documentos entre centros de coste mal imputados.
Registro de valores estadísticos reales.
Informes de seguimiento.
Imputación de gastos compartidos. Transferir los costes reales a los
centros de coste responsables del coste mediante subreparto y
distribuciones.
Periodificación de gastos e ingresos.
Mantenimiento de versiones.
Bloqueo del período.
*03 **Planificación de centros de coste de fabricación*
Durante el proceso presupuestario anual, los gestores de los centros de
coste de planificación planifican los costes para varios tipos/clases de
coste para sus centros de coste respectivos.
El punto de partida habitual para el desarrollo de estos planes son los
datos reales del año actual/anterior
